空壓機單向閥解剖圖：一種用于空壓機的單向閥的制作方法

　　專利名稱：一種用于空壓機的單向閥的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及空壓機領域，尤其涉及一種用于空壓機的單向閥。

　　背景技術：

　　目前市場上提供的空氣壓縮機，其工作原理是以動力裝置(包括汽油機和電機) 帶動曲柄、連桿、活塞等作往復運動，產生的高壓氣體通過單向閥存入儲氣罐內。單向閥為 L型的進氣方式，密封圈在高壓氣體的作用下，密封圈后面的彈簧壓縮，密封圈打開，氣體直 角拐彎單孔進入儲氣罐內，密封圈因受力不均勻處于傾斜狀態，密封圈處在高溫、高壓、油、 壓力交變的復雜環境中，很容易變形導致密封不良而失效，使壽命大大縮短。大部分空壓機 的功能失效是由于單向閥的損壞而導致，此種單向閥一般作為易損件，需要由專業人員判 斷維修，可以更換其中的密封圈，此拆卸螺紋處很容易漏氣。對于用戶來說很難判斷是否是 由于單向閥的問題而導致的功能失效，用戶只會投訴產品沒到保質期就不能使用了。目前市場上提供的單向閥，特別是用在有油空氣壓縮機上的。單向閥內部的密封 圈上很容易積炭、高溫擠壓變形導致密封不良，另外此單向閥外形不規則，加工困難，成本 高，且裝配操作困難，需要做專用工裝。

　　實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用壽命長的用于空壓機 的單向閥。為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方 案是一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，在與進 氣口和排氣孔在閥體內通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈性連接，所述 閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。根據本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述進氣口的 截面積小于排氣孔的總截面積。根據本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述密封件與 閥蓋或閥體之間通過彈簧連接。根據本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述閥體圓周 上均勻分布有6個或8個排氣孔。根據本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述與進氣口 和排氣孔在閥體內通道交匯處的閥體上設置有臺階，所述臺階與密封件相抵設置。根據本實用新型的另一個實施例，用于空壓機的單向閥進一步包括所述密封件為 氟橡膠或聚四氟乙烯。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型有效提高了單向閥的使用 壽命，大大減少了在保質期內由于單向閥的問題而導致的產品失效，且其加工操作簡單。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型優選實施例的停止進氣時的剖視示意圖；圖3是本實用新型優選實施例進氣時的剖視示意圖；其中1、閥體，2、閥蓋，3、進氣口，4、排氣孔，5、密封件，6、臺階，7、彈簧。

　　具體實施方式

　　現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關 的構成。如

　　圖1-3所示，一種用于空壓機的單向閥，包括閥體1與閥蓋2，閥體1上設置有進 氣口 3與排氣孔4，在與進氣口 3和排氣孔4在閥體1內通道交匯處設置有密封件5，該密 封件5與閥蓋2或閥體1彈性連接，所述閥體1圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣 孔4。通過排氣孔4均勻排氣，有效保證密封件5受力均勻，防止密封件5與閥體1通道過 多摩擦，提高密封件5的使用壽命。經過測試，為使密封件5受力更均勻，本實用新型優選所述進氣口 3的截面積小于 排氣孔4的總截面積。且，所述閥體1圓周上均勻分布有6個或8個排氣孔4。為幫助密封件5及時復位，所述密封件5與閥蓋2或閥體1之間通過彈簧7連接， 通過彈簧7為密封件5提供回復力。為便于密封件5裝配及更換，所述與進氣口 3和排氣孔4在閥體1內通道交匯處 的閥體1上設置有臺階6，所述臺階6與密封件5相抵設置。而密封件5優選所述密封件5 為氟橡膠或聚四氟乙烯，通過選用上述材料能夠有效提高密封件5的使用壽命。本實用新型的工作原理如下當單向閥進氣時，通過壓縮后的氣體從單向閥的進氣口 3進入閥體1通道，壓縮 氣體擠壓密封件5，密封件5在壓縮氣體的作用下壓縮彈簧7，密封件5打開，壓縮氣體從排 氣孔4排出，如圖3所示；當單向閥停止進氣，彈簧7復位，通過彈簧7及通過閥蓋2中間小孔的朝向密封件 5的高壓氣體擠壓密封件5，將密封件5回退至原始狀態，密封件5與臺階6相抵，密封件5 將排氣孔4堵住，單向閥停止進氣，如圖2。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術 性范圍。

　　權利要求1.一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，其特征 在于在與進氣口和排氣孔在閥體內通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈 性連接，所述閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。

　　2.如權利要求1所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述進氣口的截面積 小于排氣孔的總截面積。

　　3.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述密封件與閥 蓋或閥體之間通過彈簧連接。

　　4.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述閥體圓周上 均勻分布有6個或8個排氣孔。

　　5.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述與進氣口和 排氣孔在閥體內通道交匯處的閥體上設置有臺階，所述臺階與密封件相抵設置。

　　6.如權利要求1或2所述的一種用于空壓機的單向閥，其特征在于所述密封件為氟 橡膠或聚四氟乙烯。

　　專利摘要本實用新型涉及一種用于空壓機的單向閥，包括閥體與閥蓋，閥體上設置有進氣口與排氣孔，在與進氣口和排氣孔在閥體內通道交匯處設置有密封件，該密封件與閥蓋或閥體彈性連接，所述閥體圓周上均勻分布有3個或3個以上的排氣孔。本實用新型有效提高了單向閥的使用壽命，大大減少了在保質期內由于單向閥的問題而導致的產品失效，且其加工操作簡單。

　　文檔編號F04B39/10GKSQ

　　公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日

　　發明者顧立峰 申請人:常州格力博工具技術研發有限公司

空壓機單向閥解剖圖：單向閥工作原理，你能讀懂他，修空調不求人

　　單向閥的主要作用是防止壓縮機在停機時，其內部大量的高溫高壓蒸汽倒流向蒸發器，使蒸發器升溫，從而導致制冷效率降低。在管路中接入單向閥，可使壓縮機停轉時制冷系統內部高、低壓能迅速平衡，防止制冷劑倒流，以便空調器再次啟動。圖21-16所示為針形單向閥的功能示意圖。由圖可知，當制冷劑流向與方向標識一致時，閥針受制冷劑本身流動壓力的作用，被推至限位環內，單向閥處于導通狀態，允許制冷劑流通；當制冷劑流向與方向標識相反時，閥針受單向閥兩端壓力差的作用，被緊緊壓在閥座上，此時單向閥處于截止狀態，不允許制冷劑流通。

　　雙接口式的單向閥，其工作原理與單接口式的單向閥有所區別，如圖21-17所示空調器制冷時，單向閥呈導通狀態，制冷劑通過主毛細管和單向閥形成循環；空調器制熱時，單向閥呈截止狀態，制冷劑通過副毛細管形成制熱循環

　　在學習干燥過濾器、毛細管和單向閥的檢測代換之前，首先要對干燥過濾器、毛細管和單向閥的功能有一定的了解，然后在此基礎上對干燥過濾器、毛細管和單向閥進行檢測代換。

　　毛細管是制冷系統中的節流裝置，其外形長而細，如圖21-15所示，這是為了增強制冷劑在制冷管路中流動的阻力，從而起到降低壓力、限制流量的作用，更主要的作用是當空調器停止運轉后，毛細管能夠均衡制冷管路中的壓力，使高壓管路和低壓管路趨向平衡狀態，便于下次啟動。

　　干燥過濾器主要有兩個作用：第一是吸附管路中多余的水分，防止產生冰堵，并減少水分對制冷系統的腐蝕作用；第二是過濾，濾除制冷系統中的雜質如灰塵、金屬屑和各種氧化物，以防止制冷系統出現堵塞現象。圖21-14為干燥過濾器的功能示意圖。

　　由于裝配環境的影響、裝配搡作不規范或零部件自身清洗不徹底，空氣或一些灰塵進入到制冷管路中空氣中含有一定的水分和雜質根據制冷循環的原理，高溫高壓的過熱蒸汽從壓縮機排氣口排出，經冷凝器冷卻后，要進入毛細管進行節流降壓：由于毛細管的內徑很小，如果系統中存在水分和雜質就很容易造成堵塞，使制冷劑不能循環：如果這些雜質一旦進入到壓縮機，就可能使活塞、氣缸及軸承等部件的磨損加劇，影響壓縮機的性能和使用壽命：因此需要在冷凝器和毛細管之間安置干燥過濾器。

空壓機單向閥解剖圖：空壓機用單向閥的制作方法

　　本實用新型涉及空壓機，具體是一種空壓機用單向閥。

　　背景技術：

　　空壓機的單向閥是一種自動排氣閥，包括進氣口和排氣口，當進氣壓力達到設定的壓力后，單向閥的進氣口和排氣口連通，高壓氣體經進氣口進入從排氣口排除，從而保證了空壓機的安全。

　　現有的單向閥的閥芯是套在一個閥桿上的，并通過螺母進行固定和定位。這種結構的單向閥存在的問題是：一、螺母容易脫落。螺母脫落后，閥芯也會脫落，導致單向閥失效，無法保證設備安全。二、這種結構，導致閥芯尺寸較小，無法承受較大的壓力，所以當氣壓過大時，也會導致單向閥失效。

　　技術實現要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足，而提供一種使用壽命長、安全性高的空壓機用單向閥。

　　為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

　　一種空壓機用單向閥，包括閥體以及設置在閥體內的閥芯，所述閥體由閥座和閥蓋連接而成，在所述閥座上設置有進氣通道，在所述閥蓋上設置有排氣通道，其特征在于：所述閥座的進氣通道末端為一擴大的錐形端口，在所述閥蓋內設置有一閥芯安裝腔；所閥芯設置在所述閥芯安裝腔內，所述閥芯包括進氣端以及出氣端，所述進氣端包括錐形端頭和進氣孔，所述出氣端設置有與所述排氣通道連通的盲孔；所述錐形端頭與所述錐形端口配合，所述進氣孔與所述盲孔連通。

　　在所述閥芯安裝腔內還設置有彈簧，彈簧一端與閥芯安裝腔的彈簧安裝面接觸，彈簧的另一端與所述閥芯接觸。

　　在所述進氣端設置有環形進氣槽，所述進氣孔開設在所述環形進氣槽上。

　　在所述進氣端還設置有第一密封槽，在所述第一密封槽上設置有第一密封圈。

　　在所述閥蓋和閥座的連接端面上設置有第二密封圈。

　　所述第二密封圈設置在第二密封槽上，所述第二密封槽設置在所述閥蓋的端面上。

　　與現有技術相比，本實用新型在閥蓋與閥座之間設置可活動的閥芯，閥芯通過進氣端和出氣端分別與閥蓋和閥座連通，進氣端采用錐形密封口，錐形密封口一方面可以提高密封效果，另一方面可以增大密封端的截面積，提高密封端的強度，從而提高單向閥的安全性和壽命。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型的爆炸示意圖；

　　圖3是閥芯的結構示意圖（立體圖）；

　　圖4是閥芯的剖面圖；

　　圖5是閥蓋的結構示意圖；

　　圖6是閥座的結構示意圖。

　　圖中：1、閥蓋；11、排氣通道；12、閥芯安裝腔；13、第二密封槽；2、彈簧；3、閥芯；31、錐形端口；32、進氣孔；33、盲孔；34、密封槽；35、環形進氣槽；4、閥座；41、進氣通道；42、錐形端口；5、第一密封圈；6、第二密封圈。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明：

　　如圖1、圖2所示，本實用新型一種空壓機用單向閥，包括由閥蓋1和閥座4構成的閥體，閥蓋1和閥座4采用螺紋連接。在閥體內安裝有彈簧2和閥芯3。

　　閥座4的結構如圖6所示，包括進氣通道41和錐形端口42，錐形端口42為漸擴形并位于進氣通道41的末端。

　　閥蓋1的結構如圖5所示，包括排氣通道11、閥芯安裝腔12以及第二密封槽13。閥芯3安裝在閥芯安裝腔12內。彈簧2一端與閥芯安裝腔的彈簧安裝面接觸，彈簧的另一端與閥芯接觸。

　　閥芯3的結構如圖3和圖4所示，包括進氣端以及出氣端。進氣端包括錐形端頭31和進氣孔32。出氣端設置有與排氣通道11連通的盲孔33；錐形端頭31與錐形端口42配合，進氣孔32與盲孔33連通。

　　在進氣端設置有環形進氣槽35，進氣孔32開設在環形進氣槽上。

　　在進氣端還設置有第一密封槽34，在第一密封槽34上設置有第一密封圈5。

　　在閥蓋1和閥座3的連接端面上設置有第二密封圈6。第二密封圈6可設置在第二密封槽13上，第二密封槽13設置在閥蓋1的端面上。

空壓機單向閥解剖圖：維修空壓機單向閥接頭

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