錦工風機給大家介紹一下羅茨風機與電機聯軸器不對中的處理方法以及造成供氣不足的原因

造成羅茨風機供氣不足的原因：

1.選型錯誤

如果選型出現了錯誤，壓力不足，沒法實現曝氣是正常現象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現曝氣不足的現象很正常。

2.單向閥問題

單向閥是一個只能出氣不能進氣的單向閥門，是為了避免氣體回流，由雜質進入風機而加配的單項裝置。由于單向閥門和管道法蘭連接處是有橡膠密封圈保證密封。羅茨風機管道內壓力低的時候漏氣，但是壓力大的時候就頂出去了，關掉風機后管道內形成負壓又給關閉了。可以拆下來再安裝一次，但是如果密封墊壞了，那只能換新單向閥門了。安裝的時候注意單向閥的出氣方向不能安裝反了，裝反了氣排不出去，不僅曝氣不成功，還有可能把電機燒壞！

3.風機本身故障

羅茨風機用的越久，風機的各項參數會出現問題，比如：風量不足、壓力不足等，這些都是正常現象，因為羅茨風機在使用過程中會出現磨損，所以，羅茨風機的參數用的越久參數會出現偏差。

4.管路問題

在使用羅茨風機時，如果出現了羅茨風機的管路問題，如：可能是入口濾芯堵，也有可能出口管道阻力過大，過程中有泄漏，管道破損泄漏，也會出現壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會產生壓力損失。

5.電路問題

有可能是供電電路上的原件老化導致供電不足。

羅茨風機與電機聯軸器不對中的處理方法：

1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。

2.軸承座長時間震動產生偏移。由于大型羅茨風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。

3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。

羅茨風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致羅茨風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。

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