三葉羅茨鼓風(fēng)機一般故障：三葉羅茨風(fēng)機三種故障處理方法

　　如今三葉羅茨風(fēng)機越來越常見，廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、糧食輸送等方面，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，用途廣泛，那么為了讓三葉羅茨風(fēng)機在使用時能夠更好的運轉(zhuǎn)，提高工作效率，在這里提供三種故障處理的方法。

　　一、風(fēng)量不足問題

　　1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。

　　2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。

　　3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。

　　二、電機過載問題

　　1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。

　　2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換。

　　3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

　　三、密封磨損問題處理

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。

　　2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正。

　　3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　三葉羅茨風(fēng)機在使用時難免會出現(xiàn)故障，那么我們就應(yīng)該提前了解一些處理故障的方法，也能夠及時的處理問題，以免耽誤太久影響工作的效率。

三葉羅茨鼓風(fēng)機一般故障：三葉羅茨風(fēng)機的常識與故障分析及處理方法（24頁）

　　山東化工職業(yè)學(xué)院

　　畢業(yè)論文

　　題 目：三葉羅茨風(fēng)機的常識與故障分析及處理方法

　　年級專業(yè)： 11機械制造與自動化

　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號：

　　指導(dǎo)教師： 職 稱：

　　導(dǎo)師單位：

　　山東化工職業(yè)學(xué)院自動化系

　　論文完成時間： 2013 年 11 月 20 日

　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書

　　發(fā)給學(xué)生

　　1．設(shè)計(論文)題目： 三葉羅茨風(fēng)機的常識與故障分析及處理方法

　　2．學(xué)生完成設(shè)計(論文)期限： 2013 年 12 月 10 日

　　3．設(shè)計(論文)課題要求：

　　（1）所選課題應(yīng)體現(xiàn)專業(yè)基本訓(xùn)練，有利于鞏固，深化和擴充所學(xué)知識；

　　（2）設(shè)計結(jié)構(gòu)要合理，條理要鮮明 ；理論分析與計算準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可靠，圖表單位等符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）設(shè)計內(nèi)容應(yīng)能充分體現(xiàn)實際工作中的需要，并能根據(jù)需要提出自己的觀點或具體的解決措施，要有自己獨到的見解，不能套用和抄襲他人成果；

　　（4）設(shè)計格式必須符合《山東化工職業(yè)學(xué)院》機電工程系畢業(yè)設(shè)計（論文）組織管理要求；

　　（5）設(shè)計（論文）寫作過程中要大量查閱文獻資料，以加深對理論知識的理解，提高解決實際工作問題的能力；

　　（6）嚴格按時間控制點完成畢業(yè)設(shè)計。

　　4．實驗（上機、調(diào)研）部分要求內(nèi)容：

　　1）嚴格按照畢業(yè)設(shè)計程序進行切實有效的實踐調(diào)研；

　　2）調(diào)研實踐活動要結(jié)合所選課題有針對性有計劃地實施；

　　3）在實際調(diào)研中檢驗論證有關(guān)結(jié)論或方案的實用性；

　　4） 利用計算機等現(xiàn)代化媒體工具進行圖形圖表等的繪制實踐。

　　5．文獻查閱要求：

　　1）查閱圖書、期刊等文獻資料了解當(dāng)前相關(guān)課題研究的最新成果及發(fā)展趨勢 。

　　2）參閱廠方內(nèi)部資料，熟悉與課題相關(guān)設(shè)備、流程、工藝等。

　　3）結(jié)合所選課題，利用網(wǎng)絡(luò)等多種渠道查閱大量資料 ，使自己的設(shè)計符合時代發(fā)展，具有前瞻性 ，科學(xué)性，實用性。

　　4）查閱的資料要真實可靠。

　　6．發(fā)出日期： 2013 年 9 月 01 日

　　7．學(xué)生完成日期： 2013 年 12 月 10 日

　　指導(dǎo)教師簽名：

　　學(xué) 生 簽 名：

　　審批意見：

　　系主任簽名：

三葉羅茨鼓風(fēng)機一般故障：三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)和壓力不足的解決方法及故障排除方法

　　原標(biāo)題：三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)和壓力不足的解決方法及故障排除方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)和壓力不足的解決方法及故障排除方法

　　三葉羅茨風(fēng)機壓力不足的解決方法：

　　1.由于三葉羅茨風(fēng)機長期運行，皮帶磨損，導(dǎo)致風(fēng)機皮帶打滑，轉(zhuǎn)速降低；

　　2.可能是設(shè)備出廠前對三葉羅茨風(fēng)機的壓力校準(zhǔn)不正確；

　　3.客戶在選擇三葉羅茨風(fēng)機型號時，選型較小，導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機壓力不能滿足生產(chǎn)需求；

　　4.三葉羅茨風(fēng)機設(shè)備管道破裂，管道泄露造成壓力受損。應(yīng)及時維修或更換通風(fēng)管道；

　　5.三葉羅茨風(fēng)機壓力表故障導(dǎo)致壓力值為偽壓力值；

　　6.羅茨放風(fēng)閥設(shè)置過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低放風(fēng)閥設(shè)置參數(shù)；

　　7.安全閥的安全壓力設(shè)置的過低，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整三葉羅茨風(fēng)機安全閥的安全壓力。

　　三葉羅茨風(fēng)機使用中的兩大故障及排除方法：

　　1.三葉羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦。

　　造成這種狀態(tài)的原因可能會有：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小，這時需要及時檢查清除污物并檢查內(nèi)件有無損壞。齒輪磨損,造成側(cè)隙大，需要調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪。如果齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。軸承磨損致使游隙增大時，則需要及時更換軸承。

　　2.三葉羅茨風(fēng)機的溫度過高。

　　可能是因為三葉鼓風(fēng)機油箱內(nèi)的油太多、太稠、大臟，這就需要降低油位或挾油。如果鼓風(fēng)機的過濾器或消聲器堵塞，則需要清除堵物。也可能是由于鼓風(fēng)機的壓力高于規(guī)定值，降低通過鼓風(fēng)機的壓差可以解決。再可能是因為葉輪過度磨損，間隙大，就要修復(fù)間隙。還有可能是由于通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高，開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫即可以解決。如果是運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑，則應(yīng)該加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)的解決方法：

　　擰緊鎖緊三葉羅茨風(fēng)機的螺母和調(diào)整螺釘。降低入口溫度和出口壓力。在某些情況下，三葉羅茨風(fēng)機使用時間較長，偶爾會發(fā)出尖叫聲，這可能是皮帶松脫，三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，有快有慢，齒輪在轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況下容易發(fā)出尖叫聲。

　　降低風(fēng)機出口，而不是在風(fēng)機出口，應(yīng)在管道出口處降低，也會增加風(fēng)機的壓力，這也需要配合電機的電流值，不能盲目地提高或降低。

　　風(fēng)機的性能直接影響到我們處理的污水的質(zhì)量和能耗。低壓三葉羅茨風(fēng)機又稱低壓三葉羅茨風(fēng)機，高壓三葉羅茨風(fēng)機在污水處理中不同于普通離心式鼓風(fēng)機。不清空是非常危險的錯誤操作。轉(zhuǎn)動方向是從皮帶輪側(cè)面向左轉(zhuǎn)動。

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三葉羅茨鼓風(fēng)機一般故障：云南三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家

　　4、在規(guī)定工作條件下，鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。

　　⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是，輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的**尺寸應(yīng)在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值，由于羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特殊，因此在運轉(zhuǎn)要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處，必須注意。

　　⒊運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

羅茨鼓風(fēng)機安裝進出口 羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量 羅茨鼓風(fēng)機裝配

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